?產品質量是生產廠家的重任，這話，每位工作人員好像早已非常熟悉?？蔀槭裁串a品質量是生產廠家的重任，也許就會有很多的人沒深切的體會了?？蔀槭裁次覀冏约旱臋C械
螺絲品質卻呈下降態勢?為什么我們制作的機箱螺絲發生各種問題，客戶對人們也變得越來越不滿意?
主要因素，我認為無非以下幾個方面：
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一是注重不足，二者相權經常變為替罪羊。因不擔憂沒活干，因事多得做贏不了，因要工期緊，因機械螺絲品質并沒有造成各級工作人員的充分重視，因而在進度和質量發生爭執的一刻，自然也是以犧牲品質為前提;在某些領導與質檢員或質量管理部門有意見分歧的一刻，當然要以遵循領導為先;在眼前利益與產品質量標準面前，通常是挑了眼前利益，對產品質量標準的恪守和執行則大打折扣。
二是認知能力不足，執行力不強。覺得自己長年做此項工作已是輕車熟路，依照之前的心得沒查出來什么樣的問題，故不遵循施工技術，不按照安全操作規程施工，乃至擅自變化工藝指標，留有質量風險?；蛘咴谏a過程中查出來錯誤已形成，為了彌補過失，立刻開展返工，乃至制做假相，混過去。
三是“三級驗收”做的不足，崗位職責履行落實不到位。公司管理制度和質量文件中列明規則，制造人員必須為流程承擔，自查驗收合格后，方可流向下一道流程;下一道流程工作人員，應當對一道流程工業設備螺絲開展復檢，未達標工業設備螺絲不可往下轉;專職質檢員承擔最后螺釘的驗收，對出廠工業設備螺絲品質承擔。只要每位工作人員都履行好自己安全崗位職責，就一般不會出現問題。而事實上呢，自查、復檢與終檢也沒有都做好，促使產品質量問題不斷。
